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影响气力输送系统堵塞的原因
要解决气力输送系统堵塞的问题
，就要找出堵塞的原因。
气力输送系统及外部因素造成的堵塞:
源压低
，气量不足

，灰气比增大
，输送浓度过高

，导致管道阻力增大
，易堵塞。
气源中油水造成的管道堵塞:气源中油的主要原因是空压机油气分离器滤网泄漏或堵塞，导致气源中油量大。如果气源带水，干燥剂A/B塔不切换

，不按时更换干燥剂
，空气中的含水量会增加，导致气源带油带水，堵塞积灰。
主管输送压力降至0.03MPA之后，三个输送空气阀相继关闭，输送循环结束，下限设置过高，导致每次输送后输灰管内残留积灰，影响下一次输灰。因此，设置仓泵压力下限非常重要，一般设置为0.01MPA，下限设置较高的，应延长吹扫时间进行补充，以免管道内残留的积灰影响下次输灰。
阀门故障造成的堵塞:
进气阀故障：进气阀是输送气源的主要进气阀，一旦因故障失去气源
，输灰管就会直接堵塞。
助吹阀故障
：助吹阀用于辅助长距离向储灰场输送助吹器
。如果输灰管堵塞，堵塞位置在仓泵后面，主输灰管出来，需要检查助吹阀的工作情况
，排污阀堵塞
，导致输灰管输送压力低，管道堵塞。
减压阀故障：减压阀用于调节进气门的气源压力，进气压力过高或过低会影响输送效果
，一般设置在0.3MPA左右两侧应定期清洗减压阀，保持其内部清洁无堵塞，否则会因减压阀堵塞而造成管道堵塞。
气力输送生产线常见的输送方式有哪些？
气力输送生产线可根据输送距离、爬坡高度、现场条件
、生产能力、输送方式（间歇或连续）设计
，由客户提供，选择合适的设备
。气力输送生产线的工作原理是利用空气动能阻挡颗粒物料
、塞子或沙丘，空气沿管道流动，设备的空气输送和散装方式可分为三种
：3360吸入式、压力式和混合式

。
鼓风机的空气压入输送管
，物料由给料机送出，空气与物料的混合物沿输送管压入出料处，物料从分离器排出
，空气经除尘器净化后进入大气。进料式的特点与吸入式相反，可以同时将物料输送到多个地方，输送距离长
，生产率高
，对沿途设备和管道的密封要求高
。
通风管打开后
，整个气力输送系统呈现一定的真空状态

。在压差的作用下
，气流使物料进入吸嘴
，并沿进料管输送到出料点的分离器。物料与空气分离后，从分离器底部排出。吸入式给料简单


，可同时吸收多种物料，但输送距离比正压短
，生产率低。这是两者的结合
。与机械连续输送装置相比，混合后的气力输送物料在完全封闭的状态下运输，几乎不受气候和环境的影响
。