水泥气力输送系统需要注意的问题
气力输送设备用于输送水泥，具有工序密封性好，环保无扬尘 ，不受场地及空间限制，工艺布置灵活，土建费用低 ，施工速度快，设备运行可靠，维护成本低等特点 ，适合老厂改造选用。在使用空气斜槽、链运机等常用输送设备受空间限制的情况下，采用气力输送系统输送水泥更显方便。
但在安装、调试、使用过程中由于操作不当 ，安装粗糙会出现一些故障：下料不畅 ，充气室积料堵塞 ，气力输送能力达不到设计要求 ，料封泵及仓体成正压，向外喷料，仓顶烟气大等，造成扬尘，环境污染严重 ，排放不达标，有时被迫停磨 ，使系统开机不正常存在问题：
(1)料封泵下料不畅，输送能力低 。磨机的产量为35t／h，由于水泥气力输送系统能力达不到 ，料封泵上方的小料仓满仓 ，被迫停磨。
(2)料封泵方仓内压力大，阀板法兰处向外冒料，泵体上方出现正压向外窜烟 ，水泥料仓上部出现烟气外溢。
(3)水泥仓顶有扬尘 。
(4)罗茨风机压力显示偏低，只有0.02MPa。
(5)均化气室有积料 ，泵体底部进出气管充满积料被堵塞 。
处理措施：
1。精细安装，防烧滤布
为了防止滤布被烧，安装时，采取自上而下的顺序 ，泵体安装于水泥料仓下方，中问有螺旋闸板、方圆过度溜子。待溜子与仓体、泵体连接好后安装充气箱底壳 ，防止安装顺序颠倒 。若先安装充气箱底壳，再安装上方部件 ，在气割或电焊时，火花会掉落烧损滤布。若是进厂的泵体全部组装完毕，可将检查孔盖拆下 ，充气箱底部填充耐火物料，如砂子等，待电焊 、气割作业完毕后，再从检查孔将砂子清出，安上孔盖。
2.伸缩管道加油密封
泵体内部伸缩管道，内外层管问有一定的间隙，在使用前要加入一定量的润滑油，一是为了润滑 ，使内管调节灵活，能伸能缩，二是能密封其间隙 ，防止高压气体由此进入气泵均化区在均化区产生正压，防止泵内窜气，此处若漏风严重，会使泵内产生过大的正压，使水泥向外四处喷射 。在内伸缩管端部加入黄油，可密封内外管之间的缝隙 ，同样防止高压气沿此缝隙进入泵体，使均化风压过大，产生泵体溢料 。